380V旋渦式高壓氣泵 耐磨高壓鼓風機 環(huán)形吸塵吸料高壓鼓風機

抽真空高壓鼓風機葉輪由數(shù)十片葉片組成，它類似龐大的氣輪機的葉輪。葉輪葉片中間的空氣受到了離心力的作用，向葉輪的邊緣運動，在那里空氣進入泵體環(huán)行空腔，重新從葉片的起點以同樣的方式再進行循環(huán)。葉輪旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的循環(huán)氣流，以*的能量離開氣泵以供使用。風機采用電機，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，重量輕，噪音低，送出氣源無水無油。

380V旋渦式高壓氣泵的研究和設(shè)計采用技術(shù)，利用ADC12鋁一次壓鑄成型，高精準數(shù)控機床加工；

2.電機絕緣等級為TEFC IP55標準，絕緣等級H級，機體耐溫可高達180度；

3.電機達到歐洲EFF2標準，特別省電和耐用;

4.軸承前置新型設(shè)計，使得我們的產(chǎn)品在運行過程中，非常動態(tài)穩(wěn)定；

5.葉輪直接與電機軸相連，在旋轉(zhuǎn)中無需其他配件，在運行中沒有摩擦，更無需內(nèi)部潤滑,因此輸出的空氣*無油，純凈環(huán)保；

6.高性能密封圈有效阻止外界異物進入機體，有效的提高產(chǎn)品使用壽命;

7.經(jīng)測試風機可以長時間平穩(wěn)，安靜的運行，公司提供多款功率和尺寸可供選擇;

8.產(chǎn)品在出廠前均經(jīng)過嚴格的測試和校驗，確保客戶使用的高效性。

380V漩渦式高壓氣泵結(jié)構(gòu)特點：風機主要由葉輪、機殼、進風口、電機、連接器、散熱風葉等部件組成。葉輪采用多翼式單進離心葉輪，用優(yōu)質(zhì)的鍍鋅板或冷軋鋼板成，葉片依據(jù)空氣動力原理設(shè)計。型葉輪由10個后傾機翼型葉片、曲線型前盤和平板后盤組成。材料用強度高、耐用性好的優(yōu)質(zhì)鋼板制造，并經(jīng)嚴格的動、靜平衡校正，空氣性能良好，效率高，運行平穩(wěn)。進風口采用收斂流線型減渦形式，氣流損失較小，風機的工作效率高。風機機殼與電機以金屬鑄件安裝連接，電機軸頭上安裝散熱風葉，金屬鑄件的外壁上開高進、出水管接口，對金屬鑄件與軸頭進行降溫，確保電機在高溫下正常運行。其電機采用特殊高溫電機，風機流體部分采用耐溫材料，降溫結(jié)構(gòu)性能可靠。相比鍋爐引風機，型結(jié)構(gòu)簡單，維護方便，性價比高等優(yōu)點。

雞蛋吸附搬運高壓鼓風機規(guī)格：

功率：0.18KW 0.4KW 0.75KW 1.1KW 1.3KW 1.5KW 2.2KW 4KW 5.5KW 7.5KW 11KW 15KW 20KW 25KW

耐高溫型：0.4KW 0.75KW 1.5KW 2.2KW 3.7KW 5.5KW 7.5KW 11KW 15KW

單相電壓：0.2KW 0.4KW 0.55KW 0.75KW 0.85KW 1.1KW 1.3KW 2.2KW

風壓：50mbar-1010mbar

風量：40m3/h-3000m3/h(為方便選用不同規(guī)格，單段式/雙段式均有現(xiàn)貨提供)

頻率：50HZ/60HZ 電壓：110V-615V(萬國電壓，各國均可使用。如需特殊電壓，可按要求定做)

釋壓閥：RV-01 RV-02(配套使用)

過濾器：MF08 MF10 MF12 MF16 MF20 MF32

工業(yè)高壓鼓風機

1、對氣泵壓力或流量降低時進行的維護：

當出現(xiàn)壓力和流量下降時，首先切斷旋渦氣泵的電源，查看進氣口是否有東西堵塞，檢查進氣口過濾網(wǎng)，不過不要拆除過濾網(wǎng)，否則會把雜物吸進氣泵，導致?lián)p壞。其次，若發(fā)現(xiàn)機器內(nèi)部有雜物的，導致橡膠皮頂住了電磁鐵，造成電磁鐵不能恢復位置。此時可以打開旋渦氣泵的外殼，清理內(nèi)部雜物。在橡膠皮上鉆一個小孔，排除負壓產(chǎn)生的吸附作用即可。電機的缺相或運轉(zhuǎn)方向不對也是造成此類故障的一個原因，此時應檢查并重新接好電源，如果電機燒壞，應更換同型號電機，單相電機檢查電容是否完好，接線是否正確。

2、對氣泵噪聲變大時進行的維護：

首先檢查旋渦氣泵泵體內(nèi)是否有雜物，如有，則打開外殼,清理內(nèi)部雜物；其次檢查葉輪是否卡住，此時廠家修理，需要重新裝配才能消除故障。第三檢查軸承是否損壞，必要時更換軸承。

3、對泵體溫升高時進行的維護：

首先檢查進氣口是否堵塞，清洗進氣口過濾網(wǎng)，但不能拆除，否則將會吸進雜物損壞機械設(shè)備。請適當保持氣泵的工作時間隙。其次檢查機體內(nèi)有雜物，打開外殼，清理內(nèi)部雜物。

耐磨高壓鼓風機運轉(zhuǎn)時，馬達所消耗的電流會隨壓力及真空度的提高而增加，如電流過大會導致接觸器跳脫，為防止跳脫或省電，請盡可能加大出風口之截面積，或在吸氣或排氣側(cè)裝置風壓風量調(diào)節(jié)閥。

A、送風用－入口應加裝適當之過濾器

1、 出氣孔之總截面積應大于風機出口截面積之1/2。
2、 如用于水中送氣,其水深壓力應在型號目錄上所標示靜壓值之70%以下。
3、于加壓送氣時,出口溫度因空氣摩擦的關(guān)系大于常溫10攝氏度屬正常,故應使用鐵管1M以上。

B、吸風用-出口處可加裝消音*

吸入孔之總截面積應大于鼓風機入口截面積之1/2。

C、過濾器簡易清理方法：

將過濾器自轉(zhuǎn)接頭旋開用空氣噴槍或刷子將濾網(wǎng)上之污垢或灰塵去除,清潔后將之旋回即可使用。

環(huán)形吸塵吸料高壓鼓風機安裝關(guān)鍵點控制
1）建立安裝基礎(chǔ)風機可以按照任意的角度進行安裝，因此基礎(chǔ)有很高要求，其尺寸、承受能力等都必須符合規(guī)定要求，通常情況下，安裝基礎(chǔ)的承受能力必須在高壓鼓風機重量的 3~5 倍，確保基礎(chǔ)底座的平整度，確保基礎(chǔ)地面和地腳螺栓預留孔洞中的油污、碎石、泥土等都清理干凈。并且把防止墊鐵部位的基礎(chǔ)表面磨平。
2）設(shè)定基準線
當風機到位以后，根據(jù)安裝圖紙和基礎(chǔ)軸線以及標高線對設(shè)備基礎(chǔ)進行放線，并找到設(shè)備的基礎(chǔ)中心線和相應的安裝標準，如果安裝設(shè)備之間存在相互連接或者排列的設(shè)備，要劃分到同一安裝基準線上，確保安裝的穩(wěn)定性，避免在后期使用過程中，受到振動的影響而發(fā)生偏移等現(xiàn)象。
3）卸車位移
為便于風機的運輸和安裝，促使鼓風機主機和發(fā)電機能臨時固定在相同底座上，要采用 20t 左右的吊車，把風機等設(shè)備從運輸車輛上卸下，然后放置了相互平行的兩根導軌上，并墊實導軌下部，避免受力不均勻?qū)е嘛L機底座發(fā)生變形，影響風機安裝和使用，并在鼓風機房設(shè)置一個固定卸風機的位置，然后用 10t 葫蘆倒鏈，把風機從導軌上拉入鼓風機房。
4）風機組裝
在鼓風機房設(shè)置 10~15t 的天車，方便設(shè)備風機的安裝、調(diào)試、后期維護保養(yǎng)。但通常情況下，風機的整體重量往往大于天車的起吊重量，所以必須進行分開吊裝風。風機的底座是由生產(chǎn)廠家提供的，在安裝風機過程中，只要對底座找平就可以有效確保電機主軸和設(shè)備主軸在同一的水平線上。風機基礎(chǔ)要實現(xiàn)進行系統(tǒng)測驗，確保各項指標都符合高壓鼓風機安裝要求才能進行安裝。
5）風機裝配
風機在裝配過程中，必須在生產(chǎn)廠家技術(shù)人員指導下才能完成，主機和底座、電機和風機底座的結(jié)合部門要通過0.04mm 的塞尺進行檢查，確保銜接部門無縫隙，聯(lián)軸器外徑控制在 300mm（±1mm），端面間隙控制在 3~5mm，連軸線的傾斜度在0.2/1000 以下。為確保高壓鼓風機裝配的質(zhì)量，連接螺栓由廠家提供，相同型號風機，應當配置相同的規(guī)格的螺栓。

常見故障處理：
一 風機震動過大原因：
1.轉(zhuǎn)子失去平衡。
2.軸承燒壞。
3.基礎(chǔ)不牢。
4.出風口閥門關(guān)地過小產(chǎn)生喘振現(xiàn)象
故障處理:
1.更換或修復損壞的零件，重做動平衡。
2.更換軸承。
3.堅固地腳螺栓。
4.調(diào)節(jié)出風口開度。

二 風量風壓不足原因：
1.電網(wǎng)電壓頻率不足，使電機轉(zhuǎn)速降低。
2.管道損失較大，漏風
3.供風對象堵塞或泄漏
4.風機內(nèi)泄漏太大
故障處理：
1.調(diào)節(jié)電網(wǎng)電壓
2.管道不宜過長，管徑應大于或等于風機出口直徑的1.1倍，彎頭不應過多，彎頭角度應＜90°，且R應盡可能大。
3.檢查供風對象是否堵塞，泄漏
4.更換級密封件。

三 風機軸承溫升過高原因：
1.潤滑脂加得過多或油脂內(nèi)有雜質(zhì)。
2.轉(zhuǎn)子不平衡。
故障處理：
1.適量調(diào)整或更換。
2.排除不平衡的故障（重做平衡)

四 風機電機超負荷原因：
1.電壓低，使電流超過額定值。
2.風機工作在大流量區(qū)。
3.葉輪反轉(zhuǎn)。
故障處理：
1.加設(shè)自動調(diào)壓器或停機
2.適當調(diào)整風機工作點
3.糾正葉輪旋向